一、產品介紹：
氣動薄膜調節閥是工業生產過程中自動化控制系統的執行單元，它按照調節儀表的信號，改變閥門的開啟度，從而達到對壓力、溫度、流量和液位等參數的調節。
ZJHP-16K循環水流量溫度控制氣動薄膜調節閥具有體積小、結構簡單、使用方便、防火、防爆和維修方便等優點，因此廣泛用于化工、石油、冶金、電力、輕工等工業生產過程的自動調節和遠程控制系統中。
二、特殊工況處理：
超惡劣工況解決方案（套筒技術）：在高溫、高壓以及高壓差等苛刻工況下，套筒多級節流降壓技術，有效的控制空氣氣蝕、閃蒸、阻塞流、振動、高噪音問題。通過我們精密的軟件計算，不同閥芯和套筒的結合為我們客戶提供可靠的解決方案。
超惡劣工況解決方案（降噪技術）：在高壓工況減壓過程，如蒸汽流經閥門時，流速會迅速的增加，當速度超過音速時會產生強烈的沖擊波，使閥門產生和噪聲。消音技術可以很有效的限制產生噪音的壓差以及閥門出口的流速，使噪音控制在80dB（A）以下。
防腐蝕解決方案：當介質為強酸、強堿如硫酸、鹽酸、三氯化硅、硝酸等腐蝕性化學物質時，全內襯氟塑料F46可以有效防止腐蝕性介質對閥門腐蝕，并提供緊密的關斷和出色控制能力，如遇溫度較高的工況，內襯塑料PFA可以滿足高溫要求。
三、調節閥附件TY-1000系列電-氣閥門定位器概要：
TY-1000系列電-氣閥門定位器與調節閥配套使用，把調節閥輸出信號，轉換成驅動調節閥的氣信號，可以克服填料函與閥桿的摩擦力，克服介質壓差對調節閥芯不平衡力，提高調節閥動作速度，從而保證調節閥按調節器輸出信號正確定位。
技術參數：
基本誤差：±1%（單作用）；±5%（雙作用）
回差：±1%（單作用）；±5%（雙作用）
死區：±0.4%（單作用）；±0.8%（雙作用）
額定行程：0-(10-100)mm
0-(50-75-90)角行程
氣源壓力：0.14-0.55MPa
輸入信號：4-20mA.DC；0-10mA.DC（可分程）
輸出壓力：0.02-0.5MPa
耗氣量：單作用：450L/h(供氣0.14MPa)
雙作用：360L/h(供氣0.55MPa)
輸出特性：線性，等百分比
環境溫度：-35～+60℃
-20～+60℃（本安型)
相對溫度：10-90%
輸入陰搞：4-20mA.DC300±100(20℃時)
0-10mA.DC1000±300(20℃時)
氣源接頭：M10×1。5
殼體材料：鋁合金
外形尺寸：203×160×105
重量：3kg
四、氣動薄膜流量調節閥電氣閥門定位器智能型與機械式的區別：
1、傳統的閥門定位器是由調節器或輸出安全柵送來的4~20mADC電流輸入線圈時，使位于線圈之中的動鐵磁化而工作的。因為動鐵位于永磁鋼所產生的磁場中，因此，兩磁場相互作用，對動鐵產生偏轉力矩，使它以支點為中心偏轉。如信號增加，則杠桿左側應向下運動。這時固定在杠桿上的擋板便靠近噴嘴，使入大器背壓增高，經放大后的輸出氣壓作用于調節閥的膜頭上，使其閥桿下移。閥桿的位移通過拉桿轉換為反饋軸和反饋壓板的角位移，再通過調量程支點使反饋機體運動。固定在杠桿另一端上的反饋彈簧被拉伸，產生一個負反饋力矩，使杠桿平衡，同時閥桿也穩定在一個相應的確定位置上，從而實現了信號電流與位置之間的比例關系。但是，傳統的閥門定位器的放大器恒節流孔極易發生堵塞，背壓最大、放大器球閥卡死，噴嘴與擋板關不嚴等缺點。
2、在石油化工生產中，智能型閥門定位器與常規閥門定位器相比，具有一些顯著的應用優勢和特征。在進行調試矯正過程中，智能閥門定位器比常規閥門定位器操作方便、簡單，更容易掌握。與常規閥門定位器相比，智能型定位器不需要其他一些調節控制設備和輔助就能夠進行自動化的識別和控制操作，并且在過程中可以自動化進行*狀態的控制調整，能夠對不同的調節控制要求進行*化設置。例如，在石油化工生產過程中，如果需要調節控制閥門進行強制全部關閉時，它的智能化操作系統就會根據調節輸入的信號變化將其控制調節的生產支行設備進行強制全部關閉設置。這一切都得歸功于智能型閥門定位器使用的控制系統是一個自動設定的軟件系統，支行中使用的是一個全自動的配置程序。
五、閥構造及工作原理：
結構：ZJHP-16K循環水流量溫度控制氣動薄膜調節閥由氣動薄膜執行機構及調節閥兩部分組成。新系列氣動執行機構采用多彈簧結構。因此執行機構的高度大幅度降，重量也相應減輕，調節閥閥體部分是按流體動力學原理設計的低流阻閥體，額定流量系數增大了30%左右。氣動薄膜調節閥具有氣開、氣關二種作用方式。氣開、氣關的選擇主要從生產的安全出發，考慮到當輸入信號中斷時，閥門處在一個對系統安全的開關狀態。
工作原理：氣動薄膜調節閥的動作由調節器來的信號壓力，輸入氣動薄膜執行機構的氣室中產生推力，通過連接桿推動閥芯，產生相應位移一一即所謂行程，閥芯位置的變化使閥的流通截面積變化，從而達到調節介質流量之目的。
氣動薄膜調節閥執行機構：
調節閥常配用的執行機構主要包括：氣動執行機構、電動執行機構、液動執行機構、手動執行機構。
氣動薄膜執行機構由于其結構的可靠性和簡單性而被較普遍地使用。氣動活塞執行機構為要求的工況條件提供高的閥桿輸出力。氣動薄膜和氣動活塞式執行機構的改進型可能和角行程調節閥連接使用。
電動、電液和氣液執行機械比氣動執行機構更加復雜、更加昂貴。在沒有供氣源可提供、很低的環境溫度可能會凍結氣源供應管道里的冷凝水、或者通常需要特別大推力的場合，它們具有*性。
外形尺寸（表1）參照圖1、圖2
| DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
| H1 | 315 | 410 | 420 | 420 | 420 | 550 | 570 | 570 | 690 | 705 | 785 | |
| H2 | 55 | 60 | 70 | 75 | 80 | 90 | 105 | 120 | 140 | 150 | 200 | |
| H3 | 100 | 110 | 130 | 140 | 150 | 165 | 180 | 195 | 230 | 250 | 350 | |
| ФA | 310 | 395 | 500 | |||||||||
| L | PN16 PN40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 |
| PN64 | 230 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | |||
| D | PN16 | 105 | 115 | 140 | 150 | 165 | 185 | 200 | 220 | 250 | 285 | 340 |
| PN40 | 105 | 115 | 140 | 150 | 165 | 185 | 200 | 235 | 270 | 300 | 375 | |
| PN64 | 130 | 140 | 155 | 170 | 180 | 205 | 215 | 250 | 295 | 345 | 415 | |
| D1 | PN16 | 75 | 85 | 100 | 110 | 125 | 145 | 160 | 180 | 210 | 240 | 295 |
| PN40 | 75 | 85 | 100 | 110 | 125 | 145 | 160 | 190 | 220 | 250 | 320 | |
| PN64 | 90 | 100 | 118 | 125 | 135 | 160 | 170 | 200 | 240 | 280 | 345 | |
| b | PN16 | 16 | 18 | 20 | 22 | 24 | ||||||
| PN40 | 16 | 18 | 20 | 22 | 24 | 26 | 28 | 34 | ||||
| PN64 | 20 | 22 | 24 | 26 | 28 | 30 | 32 | 36 | 38 | 44 | ||
| n-d | PN16 | 4-14 | 4-18 | 8-18 | 8-22 | 12-22 | ||||||
| PN40 | 4-14 | 4-18 | 8-18 | 8-22 | 8-26 | 12-30 | ||||||
| PN64 | 4-18 | 4-23 | 8-23 | 8-25 | 8-30 | 8-34 | 12-34 | |||||
| F1×D2 | PN16 PN40 PN64 | 2×56 | 3×65 | 3×76 | 3×84 | 3×99 | 3×118 | 3×132 | 3×156 | 3×184 | 3×211 | 3×266 |
| F2×D3 | PN16 PN40 | 3×51 | 3×58 | 3×66 | 3×76 | 3×84 | 3×99 | 3×118 | 3×132 | 3×156 | 3．5×204 | 3．5×260 |
| PN64 | 4×51 | 4×58 | 4×66 | 4×76 | 4×88 | 4×110 | 4×121 | 4．5×150 | 4．5×176 | 4．5×204 | 4．5×260 | |
注：本產品法蘭連接尺寸PN16、PN25按JB79.1-94標準，PN64按JB79.2-94標準，結構長度按GB2221-89標準。
本產品法蘭密封形式有凸面和凹面兩種，可按用戶，用戶未時，PN16按凸面，PN40、PN64按凹面。
產品技術參數（表2）
公稱通徑DN（mm） G3/4 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 閥座直徑DN（mm） 5 7 8 10 12 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 額定流量系數KV 線性 0．2 0．5 0．8 1．8 2．8 4．4 6．9 11 17 27 44 69 110 176 275 440 690 等百分比 1．6 2．5 4 6．3 10 16 25 40 63 100 160 250 400 630 允許壓差（MPa） 單座閥 6．4 3．7 2．6 1．6 1．3 0．8 0．75 0．5 0．3 0．25 0．2 0．12 0．12 0．08 0．05 套筒閥 6．4 4 3 2 膜片有效面積C㎡ 200 400 600 1000 額定行程（mm） 10 16 25 40 60 工作溫度℃ 常溫型-20～200 散熱型-40～450
六、對非壓縮流體的帶切斷型調節閥噪音值進行預算（因氣蝕產生的噪音）：
關于距離調節閥出口1m，管道表面1m處調節閥所產生非壓縮流體的氣蝕噪音值的計算公式如下所述。
（1）計算中所需的參數
a、閥型式
b、調節閥的節流直徑（額定Cv值）
c、流體名稱
d、計算條件下的流量（*注）
e、計算條件下的入口、出口壓力（*注）
f、計算條件下的壓差（*注）
g、流體進口側的溫度
h、流體的比重
i、進口側溫度下的飽和蒸汽壓
j、出口管道的口徑及配管管道號
注：計算條件有較大、正常、較小值等，應分別進行計算。
七、氣動調節閥的閥內結構分類：
氣動薄膜調節閥有單座型，籠式套筒型，雙座型，三通型
八、維修及維護方法步驟:
第一步：現場觀察包括工具，人唄，安全措施的準備工作等。
第二步：氣動薄膜單座調節閥在現場的位置及做好標記
下線前必須注意調節閥的方位，要做好閥體與管道流向的明確標記，控制閥配裝的各類有關附件安裝益，方向標記，標記可用記號筆等。
對于復雜的控制閥要適當的畫出外型示意圖，為氣動薄膜單座調節閥復位復位創造一個好的條件，尤其對于復雜的電路，氣路，管路要做好明確的標記，包括閥體對閥蓋閥蓋對執行機構，執行機構與膜蓋氣缸下部的方向等。
第三步：氣動薄膜單座調節閥的下線工作
施工前，必須了解清楚該管道內介質是否已經排空，應由工藝提出維修單，控制閥必須吹掃干凈，通過甲方認可方可施工。
要了解管道的介質情況和控制閥主要存在的問題。目的是在檢修中重點修理，這樣可提高效率。
甲方認可后在下線的時候要注意把氣動薄膜單座調節閥閥門定位器和管路附件放好。
在拆管道法蘭時要注意以下幾點：
先將所有螺栓松動一下；
然后再用撬棍把法蘭連接處撬開一點口，為的是確認一下管道中是否還有余氣、余壓、毒等。需強調的是，人不要對準法蘭中間，預防萬一管道各剩余介質傷人，這事情事情常有發生。
對于易燃、易爆介質的閥門要有安全措施，如防毒面具、滅火器材料，還要有甲方的監護人員，否則不能施工。并且在拆的時候嚴禁用硬物敲打。
對松不動的螺栓盡可能的不要動火。方法可用滲透劑滲一滲，然后再拆。另一方法還可用手鋸下來。如以上皆行不通，確認周圍沒有可燃氣體后，可向有關部門申請，辦理動火手續。
在下線時，管道法蘭往往都要用撬棍撬一下，使閥與法蘭脫開，但必須注意法蘭面的密封面，如果不注意萬一法蘭面劃傷，將給維修工作帶來很大困難。輕者要下功夫打磨，重者要把管道法蘭割下來上車床加工才能完成。
需維護的氣動薄膜單座調節閥許多都是屬于進口閥，法蘭墊的規格也很多，常見的有：高壓石棉墊、纏繞墊、四氟墊、不銹鋼齒墊等。在維護過程中，一般情況下，都要換墊，原來的墊子如沒有損壞或損壞不大，則可繼續使用。
當閥門下線后要做好現場的文明維護。
