調節結構型式種類繁多，各有特點，在工程設計中應根據現場條件(溫度、壓力、流量、壓差、安裝位置等)，流體性質(粘度、腐蝕性，飽和溫度等)，調節系統的要求(可調比、泄漏量、流量特性等)以及環境要求(噪音、防護要求等)等因素綜合考慮來確定。一般情況下，應優先選用價格較低的普通型調節，如：氣動薄膜單座調節閥、雙座調節型和套簡調節閥，如這些陽不能滿足需要時再選擇其它適合的調節。下面將各種結構的調節限的特點及適用場合做一個簡要介紹。
 

　　單座
 

　　一、單座式調節閥：
 

　　單座的泄漏量小，容易保證密閉，但不平衡力較大，尤其在高壓差，大口徑時。所以它適用于低壓差，小口徑的場合，另外 Dx ≥25時網桿為雙導向結構，可倒裝，只要用正作用執行機構，就可實現氣開關的轉換。

　　二、雙座式調節閥：
 

　　雙座有兩個芯，流體作用在上下陽芯上的推力，其方向相反而大小基本相等，所以不平衡力較小，允許使用壓差較大。雙座的流通能力比同口徑的單座大20~25%。但在關閉時，雙座閥的兩個閥芯很難保證同時關閉，因而泄漏量較大，尤其是用于高溫場合，因陽芯，陽體材料的熱膨脹不同。更易泄漏。由于閥內流路較復雜不適用于高粘度介質。不平衡力方向隨閥的開度變化而變化。當開度超過60~70%時，出現不穩定區，閥芯有振蕩傾向。

　　三、套簡式調節闊（又名籠式閥）：
 

　　它是在一個胬體內插人了一個圓筒形套簡，并以套簡為導向裝配了一個能在抽向滑動的塞，套簡上開有具有一定流量特性的窗孔。
 

　　通過塞與套簡窗孔所形成的流通面積的變化。就能實現調節流量的目的(參見圖4ー8)。這種的特點是穩定性好，屬平衡式結構，不平衡力小、沒有方向反轉(參見圖49)，導向長，工作平穩，結構簡單，拆裝方便，通用性強；更換套簡，即可改變流通能力和流量特性，改變內組件可成為單座，熱澎脹影響小一套簡悶芯用同一材質、形狀相似，可以消除溫度變化影響，壽命長。套簡網密封面與節流面分開，節流口高速流體相互對沖，能量在流體內部消耗而沒有像單雙座那樣，直接沖刷的密封面，因此，在高壓差的場合下套簡的壽命往往比單、雙座長得多。這種閥還有一定的抗汽蝕能力，由于芯底部為介質，在產生汽蝕的情況下，汽泡破裂，產生的沖擊力作用在芯下面的空間內，沖擊能量沒有作用在芯上而是被介質自身吸收，而單、雙座沖擊能量是直接作用在芯上的，因此套筒閥的抗汽蝕性比單、雙座閥好。噪音低;由于套筒閥的能量多消耗于套筒中,壓能在相互沖擊中消耗,故噪音通常比單、雙座閥低約 10dB。 同時通過改變套簡型式還可進-步降低噪音水平。

　　套筒閥有以下凡種結構。 
 

　　1、雙座平衡閥芯式結構：
 

　　有兩組閥芯密封面,芯上開有平衡孔,不平衡力小，但泄漏量較大,∵般能達到 0。5%《榮國標準 I級》,可用泄露量沒有特殊要求的場合。
 

　　2、單密封面不平衡式閥芯結構：
 

　　這種結構 只有一個密封雨 9沒有平衡孔 ,匯漏量較小 ,可達 0.01%(美國標準 Ⅳ 級)以上,但這種結構的不平衡力大。
 

　　3、帶預啟閥的閥芯結構：
 

　　這種閥芯結構在單密封面的閥塞上設置一個帶預啟閥的平衡孔、閥門關閉時,預啟閥關閉,閥門只有一個主密封面,泄露量雖較小(可達 0.01%)而閥門開啟時,預啟閥開啟,平衡孔慣通,閥門砹為平衡式結構,不平衡力小。故這種閥兼有前兩種閥的優點。要注意的是這種閥只有用于流閉流向時,才有上述特點,用于流開流向時,則沒有不平衡力小的特點。
 

　　4、帶密封環的平衡式閥芯結構：
 

　　它利用密封環代替了平衡式閥芯中的一個座。保持了平衡式結構 ,不平衡力小。其泄漏量主要取決于密封環的性能。
 

　　上述單座閥、雙座閥、套筒閥三種調節閥,通常稱直行程調節閥 ,是常用的調節閥，是目前工程設計中選用較為多的一種閥類。其中套閥以其*的綜合性能 ,正在成為此類閥門的主流。如我國引進的 13套大化有肥設備中.套筒閥占到調節閥總數的60~80%。在工藝系統中,壓差大的調節閥,發生汽蝕傾向較大的加熱器疏水調節閥及其它一些壓差較大的氣 (汽)體調節閥,應優先選用套筒閥。