一、用途與特點：
ZZWPE-16P電動耐高溫溫度控制閥特點只需普通220V電源，利用被調介質自身能量，直接對蒸汽、熱水、熱油與氣體等介質的溫度實行自動調節和控制，亦可使用在防止對過熱或熱交換場合，該閥結構簡單，操作方便，選用調溫范圍廣、響應時間快、密封性能可靠，并可在運行中隨意進行調節，因而廣泛應用于化工、石油、食品、輕紡、賓館與飯店等部門的熱水供應。
1、溫控電動驅動器的概述：
近年本廠根據用戶需求開發了新型溫控電動驅動器，其內部具有*的溫控模塊。它接受來自溫度傳感器的被控對象的溫度信號和溫度設定器的設定信號及閥位信號。經快速運算和數據處理及鑒別后，立即轉換成三種指令信號，由它驅動電子開關使執行器處于上行、下行，保持原位三種狀態。由執行器輸出軸聯動閥門，即可控制閥門的開度，即成為溫控調節閥可直接對蒸汽、熱水、熱油等介質的溫度實現自動調節和有效控制。可廣泛應用于化工、石油、食品、輕紡等工業企業及飯店、賓館、醫院等服務行業。經不同行業的使用，均博得用戶的厚愛和信賴，至今已被相關行業所接受和選用。
2、特點：
（1）使用現場只須具有單相交流電源AC220V和溫度傳感器（溫飽）即可自成溫控系統。可直接替代溫飽和自力式調節閥，更不須另將溫控儀和執行器配接，是調節系統和自力式閥門的結合。
（2）執行器內具有高度集成化的FDY-258T型溫控模塊，將溫控儀和執行器合二為一，實現機電一體化，使溫控系統簡化。
（3）控制精度高，響應速度快，性能穩定可靠，工作壽命長。
（4）適應范圍廣，可在很寬溫度范圍內進行溫度控制。
（5）結構緊湊，安裝調試使用簡便。
二、結構與原理：
ZZWPE-16P電動耐高溫溫度控制閥由主閥、智能執行器與傳感器三部分組成，根據用戶需要，分別有加熱型與冷卻型兩種結構。加熱型調節閥的結構與原理，見附圖示：
工作前主閥芯處于半開位置，傳感器處于自然狀態。接上電源，主閥芯全開。介質由箭頭方向流入主閥體、經閥芯對儲熱箱進行加熱。當溫度升到相應設定值時，傳感器即產生相應線性信號輸入一體化智能執行機構，隨即驅動閥桿、閥芯產生位移，關閉主閥芯停止加熱。當溫度低于設定值時，傳感器即產生線性信號輸入執行機構，驅使閥芯漸開，使介質按拋物線特性流入儲熱箱，進行加熱直至設定值。這樣被控介質始終在設定溫度范圍內被控制，從而達到控溫目的。
1、智能型執行器
2、主閥體
3、PT100傳感器
4、毛細管
5、手動機構
6、溫度顯示器
7、溫度設定開關
備注：常說的加熱型、冷卻型。在此閥中只要更換閥芯結構即可實現。
三、主要參數與材料
主要參數見表一
公稱通徑(mm) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
公稱壓力PN(MPa) | 1.6 4.0 | ||||||||||||
流量能力(㎡/h) | 5 | 7 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | |
額定行程(mm) | 6 | 8 | 10 | 14 | 20 | 30 | 30 | 40 | |||||
溫度調節范圍(℃) | 0～120 100～250 | ||||||||||||
調節精度(℃) | ±1～±5 | ||||||||||||
使用介質 | 蒸汽、水、油、氣體 | ||||||||||||
允許泄漏量 | 硬密封 | 閥額定容量 | |||||||||||
軟密封 | “0" | ||||||||||||
毛細管長度 | 3mm、5mm、10mm | ||||||||||||
溫包扦入深度 | 270、430、630 | ||||||||||||
聯接螺紋 | 3/4“ | ||||||||||||
四、安裝、使用與維護：
1、安裝：
（1）安裝前應對管道進行嚴格除污，吹凈焊渣等雜物，否則將嚴重損壞閥門。
（2）調溫度應垂直裝在水平管道上，介質流向應與閥體上的箭頭指向一致。
（3）為使自控系統或檢修閥門時仍能連續運行，應設置旁通閥、閥前須裝過濾器、壓力表，在傳感器附近裝測溫計，便于現場監視與溫度設定。見下圖：
現場安裝系統圖
（4）傳感器須全部浸沒在被控介質中，并處于水平或傾斜向上安裝。
2、調試：
（1）接上220V交流電源，使主閥打開，并將閥前截止閥緩慢打開。
（2）將溫飽線接入接線柱。
（3）觀察設定溫度的變化值班是否在允許范圍內。如發現偏高或偏低，可將驅動器外殼取掉，拔動溫度調定開關（微調即可）。反復調整，直到控制溫度在允許范圍之內。
（4）該閥應在環境溫度-25℃～55℃的場所使用，注意防潮。
五、使用注意項事：
1、本設備僅能由受過培訓，熟悉本產品并富有經驗的人員來裝配，投運及操作。
2、根據本安裝與操作說明的解釋，所謂“經過專門培訓的人員"是指這樣的人：他能夠判斷分配給他的工作并認識到可能的危險，這一切基于他所受的專業培訓，他的知識與經驗以及他對相關標準的了解。
3、任何因工藝介質信號壓力及調節閥可動部件所引起的傷害均可通過采取合適的措施加以避免。
4、此外，還需確保調節閥只能用在這樣的地方：閥門的操作壓力及溫度不能超出由訂單所提交的閥門造型數據，并據此計算所得出的操作值。正確的運輸及適當的存放總是必要的。
5、調節閥屬于現場儀表，要求環境溫度應在-25～60℃范圍，相對濕度≤95%。如果是安裝在露天或高溫場合，應采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施。
6、調節閥一般應垂直安裝，特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大或者調節閥本身自重太大時對閥應增加支承件保護。
7、安裝電動調節閥的管道一般不要離地面或地板太高，在管道高度大于2 m時應盡量設置平臺，以利于操作手輪和便于進行維修。
8、調節閥安裝前應對管路進行清洗，排除污物和焊渣。安裝后，為保證不使雜質殘留在閥體內，還應再次對閥門進行清洗，即通入介質時應使所有閥門開啟，以免雜質卡住。在使用手輪機構后，應恢復到原來的空檔位置。
9、為了使調節閥在發生故障或維修的情況下使生產過程能繼續進行，調節閥應加旁通管路。同時還應特別注意，電動調節閥的安裝位置是否符合工藝過程的要求。
10、電動調節閥的電氣部分安裝應根據有關電氣設備施工要求進行。如是隔爆型產品應按《爆炸危險場所電氣設備安裝規范》要求進行安裝。如現場導線采用SBH型或其它六芯或八芯、外徑為11.3 mm左右的膠皮安裝電纜線。在使用維修中，在易爆場所嚴禁通電開蓋維修和對隔爆面進行撬打。同時在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面，檢修后要還原成原來的隔爆要求狀態。
11、執行機構的減速器拆修后應注意加油潤滑，低速電機一般不要拆洗加油。裝配后還應檢查閥位與閥位開度指示是否相符。
六、常見故障分析及排除：
故障排除
閥后壓力不穩定隨著閥前壓力變動而變動；產生原因；
1、閥芯被異物卡在；
2；閥桿、推桿卡住；
3；進液管道堵塞
排除方法；
1；重新拆裝排除異物
2、重新調整；
3、疏通
閥后壓力降不下來，始終在需求值上方變動；產生原因；
1；設定彈簧剛度太大
2、閥口徑過大
3、閥前壓力過高，減壓比過大
排除方法：
1、更換彈簧
2、更換較小口徑
3、閥前壓：閥后壓超過10:1應2級降壓
閥后壓力升不上去，始終在需求值下方變動；產生原因；
1；設定彈簧剛度太小
2、閥口徑過小
3、減壓比過小
排除方法：
1、更換彈簧
2、更換較大口徑
3、閥前壓：閥后壓低于1.25，應提高閥前壓
