簡要描述:ZZVP-16K自力式泄氮閥主要用于儲罐氮封系統(tǒng)裝置中泄壓,防止罐內(nèi)壓超高。當罐內(nèi)進物料時,氣象部分空間減小,罐內(nèi)壓力增高,直至閥壓力設定時,閥門自動打開排氣泄壓,當?shù)陀谠O定壓力值時,閥門自動關閉。該閥門無需電源氣源,直接安裝于管道上,即可自動調(diào)節(jié)控制。工作原理:設定點壓力通過導壓管傳遞執(zhí)行機構,使執(zhí)行機構動作并與彈簧建立一種動態(tài)平衡,當設定點壓力發(fā)生了改變時,平衡被破壞彈簧產(chǎn)一個力使閥芯移動,從
一、產(chǎn)品介紹:
氮封閥系統(tǒng)是由控制閥門、執(zhí)行器、壓力彈簧、指揮器、脈沖管等部件組成。主要用于保持容器頂部保護氣體(一般為氮氣)的壓力恒定,以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸,防止物料揮發(fā)、被氧化,以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統(tǒng)。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應用于石油、化工等行業(yè)。
氮封系統(tǒng)由供氮閥、泄氮閥及呼吸閥組成。其中泄氮閥主要用于儲罐進料時,罐內(nèi)壓超高時自動打開泄壓用。
二、特點:
ZZVP-16K自力式泄氮閥是不需要任何外加能源的,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量既能實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)的執(zhí)行器產(chǎn)品。該產(chǎn)品采用平衡型單座閥快開流量我調(diào)節(jié)機構。介質(zhì)壓力穩(wěn)定,調(diào)節(jié)精度高,用于微壓控制,密封性能安全可靠,在運行期間可任意對設定值進行調(diào)整等特點,因而它適用于各種工業(yè)爐燃燒系統(tǒng)燃料氣體,如石油在制品或油庫貯罐保護氣體與熱處理保護氣體的微壓自動調(diào)節(jié)等場合。
工作原理:
ZZVP-16K自力式泄氮閥儲罐泄壓裝置采用內(nèi)反饋結構,介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進入檢測機構,介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與預設彈簧預緊力相平衡。當罐內(nèi)壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點時,平衡被破壞,使閥芯上移,打開閥門,向外界泄放氮氣;當罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設定點,由于預設彈簧力作用,關閉閥門。主要用于罐區(qū)自動壓力泄放閥。
三 、主要參數(shù)、性能指示與材料:
1、主要參數(shù)與性能指示見表一 表一
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 40 | 65 | 80 | 100 | 150 |
額定流量系數(shù)(KV) | 8 | 11 | 32 | 80 | 100 | 160 | 480 |
額定行程(mm) | 6 | 8 | 10 | 15 | 20 | 30 | |
公稱壓力PN(MPa) | 1.0 1.6 | ||||||
壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 0.5~5.5 5~10 9~14 13~19 18~24 22~28 26~33 31~38 36~44 42~51 49~58 56~66 64~78 76~90 85~100 | ||||||
介質(zhì)溫度(℃) | ≤80 | ||||||
調(diào)節(jié)精度(﹪) | ±10 | ||||||
允許泄漏量(ml/min) | 0.10 | 0.15 | 0.30 | 0.60 | 0.90 | 1.20 |
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2、外形尺寸與重量見表二、表一 表二 單位:mm
公稱通(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 |
A | 310 | 310 | 310 | 310 | 310 | 402 | 402 | 402 | 402 |
H | 376 | 465 | 364 | 445 | 445 | 490 | 490 | 510 | 800 |
L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 480 |
重量(kg) | 12 | 18 | 25 | 32 | 45 | 58 | 68 | 76 | 93 |
接頭螺紋 | M16×1.5 |
3、主要零件材料見表三 表三
零件名稱 | 材料 |
閥體 | ZG230-450、ZG1Cr18Ni9、ZGCrNi18Ni12Mo2Ti |
閥芯 | 金屬部分:1Cr18Ni9Ti 密封部分:增強聚四氟乙烯 |
閥座 | 1Cr18Ni9Ti |
膜片 | 丁晴橡膠、氟橡膠 |
彈簧 | 60Si2Mn |
四、執(zhí)行機構的選型:
氣動執(zhí)行機構用于很廣,它結構簡單、操作方便、工作可靠、便于維護、特別適用于易燃易爆的場合和高溫高濕的環(huán)境。但輸出力較小,有滯后現(xiàn)象。按結構形式分類,氣動執(zhí)行機構又可以分為:薄膜執(zhí)行機構、活塞式執(zhí)行機構和長行程執(zhí)行機構。其中,薄膜式執(zhí)行機構在一盤形腔室內(nèi)設有一薄膜,當薄膜兩側壓差發(fā)生變化,則原作用于膜片上的氣壓、彈簧力和閥桿不平衡力之間的平衡被破壞,執(zhí)行機構動作。與其它執(zhí)行機構比這種執(zhí)行機構結構最為簡單,運行可靠,維修方便,價格低廉。但由于膜片能承受的壓力較低,加之平衡彈簧又抵消了大部分作用力,故有效輸出力較小,活塞執(zhí)行機構由氣缸兩側壓差驅(qū)動,其承壓力大又無彈簧抵消推力,故輸出力大。而長行程執(zhí)行機構是活塞執(zhí)行機構的一種,其行程長,主要與角位移閥配用。
五、安裝、使用與維護:
1、安裝前應檢查產(chǎn)品型號、規(guī)格是否符合要求,管道應進行清洗、清除與雜物等。微壓閥應正立、垂直安裝在管道上,兩端法蘭應對準管道法蘭中心,介質(zhì)流向要與閥體箭頭指向一致。為便于閥門自控系統(tǒng)失靈時能連續(xù)生產(chǎn),應設置旁路閥,見圖二。
2、為確保微壓閥正常工作,在閥前應設置過濾器、壓力表與截止閥。在閥后,壓力表應設置在聯(lián)接管道取壓點附近。
六、訂貨須提供以下參數(shù):
1、控制壓力(即設定壓力值)
2、介質(zhì)名稱、溫度、流量
3、材質(zhì)要求(是否有其它特殊要求)
七、常見故障排除:
故障:閥體磨蝕
產(chǎn)生原因:(1)流體速度太高(2)流體中的顆粒(3)空化和閥蒸
消除方法:(1)增大閥內(nèi)件尺寸,以降低流體速度
(2)閥體改為流線型結構,減小流體撞擊
(3)閥體材料增加硬度
(4)改變閥內(nèi)件結構,以降低流速
(5)避免空化作用,改用低壓力恢復的閥門
(6)用不銹鋼材料焊接修理
故障:閥內(nèi)件磨蝕
產(chǎn)生原因:(1)流體速度太高(2)流體中有顆粒(3)空化和閃蒸
消除方法:(1)增大閥體或閥內(nèi)件尺寸,降低流體速度
(2)改用更硬材料閥內(nèi)件
(3)改變閥內(nèi)件結構,以降低流速
(4)避免空化作用,改用閥門或閥內(nèi)件
(5)改用流線型結構,避免沖擊
故障:閥芯、閥座之間泄漏
產(chǎn)生原因:(1)閥芯、閥座表面情況不好(磨損、被腐蝕)
(2)執(zhí)行機構作用力太小
(3)閥座螺紋被腐蝕、松動
消除方法:(1)改善接合面(研磨)
(2)調(diào)節(jié)執(zhí)行機構和閥桿的連接加以調(diào)整
(3)擰緊或修理,更換閥芯、閥座
故障:閥座環(huán)和閥體之間的泄漏
產(chǎn)生原因:(1)擰緊力矩太小
(2)表面不好(不干凈、粗糙度差)
(3)墊片不合適
(4)閥體有小孔
消除方法:(1)加大擰緊力矩
(2)重新加工,清洗干凈
(3)修理或更換墊片
(4)鑄件有時容易產(chǎn)生小孔,磨掉后焊接個修理
故障:填料泄漏
產(chǎn)生原因:(1)閥桿粗糙度不好
(2)閥桿彎曲
(3)填料蓋沒有壓緊
(4)填料類型或結構不好
(5)填料層堆得太高
(6)填料腐蝕、有坑
(7)填料壓蓋變形、損壞
消除方法:(1)閥桿磨光
(2)閥桿壓直
(3)重新擰緊
(4)重選填料并更換填料
(5)安裝間隔環(huán),減少填料高度
(6)改用性能好的填料
(7)修理或更換壓蓋及有關的法蘭,螺母
故障:滾動磨損
產(chǎn)生原因:(1)系統(tǒng)不穩(wěn)定
(2)接觸應力過大
(3)不對中
(4)表面粗糙度不好
(5)材料選用不好
消除方法:(1)改善穩(wěn)定性
(2)增大軸承尺寸
(3)重新加工修理
(4)重磨表面
(5)選擇更好的導向件及材料
故障:上閥蓋與閥體之間泄漏
產(chǎn)生原因:(1)擰緊力矩小
(2)表面不光潔
(3)雙頭螺栓漏
消除方法:(1)擰緊力大一些
(2)墊片表面干凈、光潔
(3)雙頭螺栓附近的閥體不能有小孔
故障:閥桿連接脫開或折斷
產(chǎn)生原因:(1)力矩太大
(2)銷連接不好
(3)振動或不穩(wěn)定
消除方法:(1)改用閥芯閥桿整體件,或用焊接閥芯
(2)銷連接固定牢
(3)消除振動因素
故障:活塞密封處泄漏
產(chǎn)生原因:(1)氣缸光潔度太差,或內(nèi)徑太大
(2)活塞環(huán)裝得不好,不密封
(3)密封件類型不好
(4)密封環(huán)使用溫度過高
(5)使用時間太長,密封件損壞
消除方法:(1)磨氣缸
(2)正確安裝
(3)按要求換密封環(huán)
(4)根據(jù)高溫,進行設計
(5)更換密封環(huán)
八、生產(chǎn)制造介紹:
樂控儀表(杭州)有限公司位于風景秀麗的杭州富春江畔,是一個集工程及閥門生產(chǎn)于一體的的企業(yè),為客戶提供專業(yè)的過程自動化及控制設備等解決方案。所涉及的行業(yè)包括化工、石化、電力、環(huán)境、生物科技、制藥、食品、有色金屬、鋼鐵以及其他工業(yè)領域。
產(chǎn)品創(chuàng)新:持續(xù)的研發(fā)工作使我們得以系統(tǒng)性延續(xù)供應產(chǎn)品,令原有產(chǎn)品現(xiàn)代化,并確保高質(zhì)量、高技術水平和更加耐用以及穩(wěn)定,但同時也讓制造成本更合理化。研發(fā)工作使我們的產(chǎn)品更能迎合客戶的特別需求。生產(chǎn)的現(xiàn)代化,逐步替換基礎設施、生產(chǎn)設備和測試裝置。優(yōu)化過程、相關物料流,旨在將不能使產(chǎn)品增值的元素消除或降低最少,這些措施可以優(yōu)化工廠的布局,更改其排列何消除低效率的因素。新推出或產(chǎn)品升級,將特殊合金材料用于苛刻的環(huán)境,都將是我們的一種創(chuàng)新。
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