一、氮封描述：
ZZYVP-16/BZZVP-16K自力式氮封閥是一種無須外來能源，利用被調介質自身的壓力變化達到自動調節和穩定閥后壓力為設定值。該閥壓力設定在指揮器上實現，方便、快捷，壓力設定值在運行中也可隨意調整；控制精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式壓力調節閥高，適合于控制精度要求高的場合。它廣泛應用于氮封水箱系統氮氣保護自動調節裝置。
二、氮封閥的選型：
控制閥的氣動薄膜執行機構選型：
控制閥是工業過程應用最多的終端控制元件，常常決定著過程控制是否及時有效，是控制回路中較為重要的環節。控制閥主要由執行機構和閥兩大部分以及相關附件組成。執行機構用于或力矩轉換和位移轉換；閥用于將位移轉換為閥芯與閥座間的流通截面積變化。
有數據表明控制閥是一個薄弱環節，控制閥故障在控制回路故障總數中有超過50%的頻次。在工業生產過程對控制要求及安全性不斷提高的情況下，控制閃的必要性、重要性以及較高的故障頻次已引起業內注意。
執行機構：
現行國標GB/T17213.1-1998《工業過程控制閥 第1部分：控制閥術語和總則》（等效IEC 60534-1:1987）對執行機構的定義是：將信號轉換成相應的運動，改變控制閥內部調節機構（截流件）位置的裝置或機構。該信號或者驅動力可以是氣動、電動、滾動或它們的任何一種組合。
控制閥的閥門型式多種多樣，每一種型式都對其驅動裝置（執行機構）有不同的要求，執行機構的通用型式有：氣動薄膜執行機構、氣缸（活塞）式執行機構、電動執行機構、液動執行機構、手動執行機構、伺服執行機構。
其中氣動薄膜執行機構以其結構簡單、動作可靠、維護方便、價格較低，是直行程控制閥常用的執行機構。它分為正作用與反作用動作形式以及單彈簧與多彈簧設計結構，如圖1、2所示。
氣動信號壓力引入膜室內，當氣壓增加將膜片向下推并使執行機構推桿伸出（向下位移）稱為正作用執行機構；反之，當氣壓增加把膜片向上推并使執行機構推桿縮回（向上位移）稱為反作用執行機構。正、反作用的氣動薄膜執行機構、部件基本相同，都是由上下膜蓋、橡膠薄膜膜片、推桿、彈簧及托板等組成，還可根據需要更換作用方向。其凈輸出力為氣動信號壓力作用在膜片上產生的力與壓縮彈簧力之間的差值。執行機構輸入（氣動信號）輸出（位移）特性基本為線性關系，并能提供較大的位移（行程）。執行機構膜室內膜片有效面積與推力成正比。需要的輸出力和可承受的供氣壓力就決定了執行機構的尺寸即膜片的有效面積。
傳統設計的氣動薄膜執行機構是單彈簧結構，殼體多為整體鑄造部件，比較笨重和尺寸大，一體的支架并有彈簧調整部件。目前廣泛應用的則是精小型的多彈簧結構，配置不同數量彈簧可組合為不同的彈簧范圍，一次裝配完成。膜蓋為鋼板冷軋成形，支架可分離可組合，整 體重量輕和尺寸高度明顯降低。
三、工作原理圖:
氮封系統裝置由供氮閥和泄氮閥兩部分組成。供氮閥由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮閥由內反饋的壓開型微壓調節閥組成。氮氣壓力一般設為100mmH2O。通過氮封裝置精確控制 。
當進料泵開啟，向罐內進料時，罐內液位上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內氣體空間壓力升至高于泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，使罐內壓力下降，當降至泄氮閥壓力設定點時，泄氮閥自動關閉。
當出料泵開啟，向外出料時，罐內液面下降，氣相部分容積增大，罐內壓力降低，供氮閥開啟，向儲罐注入氮氣，使罐內壓力上升，當罐內壓力上升至供氮閥自動關閉。
罐頂部配呼吸閥，當供氮閥和泄氮閥失效時，呼吸閥開啟工作，以保護罐體安全（氮封系統方案如下圖所示）。
四、供氮閥的結構：
供氮閥結構如圖所示，將設在罐頂的取壓點的介質經導壓管引入檢測機構(7)、介質在檢測元件上產生一個作用力與彈簧(8)、預緊力相平衡。當罐內壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使指揮器閥芯(6)打開，從而使閥前氣體經減壓閥(5)、節流閥(4)、進入主閥執行機構(3)上、下膜室，打主開閥閥芯(2)、向罐內充注氮氣；當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點時，由于預設彈簧力，關閉指揮器閥芯(6)又由于主閥執行機構中彈簧作用，關閉主閥，停止供氮。
五、供氮閥的安裝方式：
供氮閥的閥前，閥后建議安裝截止閥，以便在維護保養期間拆裝。在開啟使用時，必須先打開閥后截止閥，再打開閥前截止閥，以防壓力過大沖擊ZZYVP-16BZZVP-16K樂控儀表自力式氮封閥的執行機構，造成損傷，從而影響氮封的使用效果。
