閥內件對噪音的影響
閥內件產生的閥門噪音是由于下述原因之一造成的：
（1）機械振動；
（2）固有頻率振動；
（3）節流不穩定；
（4）流動介質——液體的氣蝕或氣體流動的空氣流動的空氣動力學影響；
（5）在閥門關閉件上的水錘沖擊。
機械振動可以用下述方法降低：
（1）保持緊密的徑向間隙；
（2）采用重型導向來分散沖擊將載荷及減弱振動；
（3）選用耐熱及減少磨損的材料，防止間隙擴大；
（4）在套筒閥的重型閥芯導向上，采用一個彈性材料的阻尼環，這也可以當做壓力平衡套筒結構密封。
固有頻率振動可以用下列方法消除：
（1）采用整體鑄造的閥芯和零件來破壞其對稱性，而不是采用圓柱形薄壁筒焊在閥桿上；（2）把圓柱形薄壁窗口型閥芯更換為柱塞式閥芯，或者反過來也是一樣；
（3）改變流；
（4）改變閥桿直徑；
（5）采用單座閥帶重型閥芯導向（沒有導向桿），因為較大的閥芯剛性對振動不太敏感。
節流不穩定性是組合件垂直震蕩的運動，包括閥芯、閥桿及活動的執行機構部件，單座和雙座無壓力平衡的閥門均不穩定，當其節流高到高壓降低行程時，如在“流體動力影響”部分所作的說明，由流體碰撞在閥芯上而產生巨大的向上向下推力，迅速地改變它們的方向和幅值。這種影響可能由帶閥門定位器的執行機構所放大，其組合的頻率特性可能失去要求的控制作用。于是，引起了在流動介質中的壓力波動，產生一個隆隆的噪聲，頻率大約在30赫左右。振動取決于與閥芯-閥桿-執行機構等可動零件剛性以及彈簧剛度。閥座、閥芯及閥桿由于振動會引起泄漏或閥桿斷裂而損壞，另外，閥桿填料的磨損率也會增加。
節流不穩定性可以通過下述方法降低：
（1）使用剛性較高執行機構（高的彈簧范圍）；
（2）安裝一個脈沖阻尼器，也有使用“液壓緩沖器”安裝在執行機構的推桿上；
（3）設計一個壓力平衡式套筒以減小不平衡力的幅值，從而改善了穩定性；
（4）維持快速的頻率響應，用于調節器-閥門定位器-執行機構的組合。
流動介質的噪音包括：
（1）氣蝕噪音，在高壓降下通過閥座與閥芯的環形間隙所形成的氣泡破裂后沖擊而產生的噪音；
（2）空氣動力學噪音，由于高壓氣體進出閥門的流通口而引起的，是巨大的噪音。空氣動力學噪音也可能由于壓力恢復，隨之在下游通道中的流速降低而產生的聲音沖擊波。
調節閥屬于執行器類部件。它與調節器、檢測儀表等設備共同構成調節系統。流體調節系統工作原理，由檢測儀表獲得的實測值，在調節器中與給定值比較，當兩者之差達到一定數值后，調節器向調節閥發出調節信號，而調節閥的執行機構按此信號，產生相應的操作力(力矩）使閥桿產生位移，以改變閥門開度，即改變閥芯所處的位置。在工藝系統中調節閥屬節流部件，起一個變阻力元件的作用，其核心是一個（一組）可移動的閥芯與不動的閥座之間形成的節流窗口，改變閥芯位置，就可以改變調節閥的阻力特性，進而改變整個工藝系統的阻力特性，從而達到調節流量的壓力的目的。
介紹：
ZZYP-16B/K蒸汽減壓穩壓系統自力式壓力調節閥無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源，引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前(或閥后)壓力穩定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動小等優點，廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩壓或泄漏穩壓的自動控制。
ZZYP-16B/K蒸汽減壓穩壓系統自力式壓力調節閥系列產品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)三種結構；執行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節(K型)。產品公稱壓力等級有PN16、25、40、63、100、250、320；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有Ⅱ級、Ⅳ級和Ⅵ級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節從15～2500kPa。可按需要組合滿足用戶況要求。
結構特點：
·自力式壓力調節閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。
·壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。
·壓力設定值在運行期間可連續設定。
·對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比為10：1～10：8。
·橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。
·采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精確。
產品實物使用現場圖：
調節閥維修方式
- 故障性維修
- 調節閥是實現裝置自動控制的重要手段，可隨時根據工藝控制要求進行調節，運行的狀況取決于調節閥及附件的完好情況，任何一個部件的故障都會影響到調節閥的調節性能。傳統的調節閥配置常規電氣閥門定位器和其他附件，在調節閥投用前，進行包括單校、帶定位器調校及壓力、泄漏測試等檢查，檢查合格后投運。如果運行正常之后，不做維修處理，只有在調節閥出現故障時才做出流程處理。這種故障維護是一種傳統被動性維修，也是目前主要采取的維修方式。
- 預防性維修
- 調節閥預防性維修是根據調節閥的運行時間、重要程度有計劃地安排各類檢查及維修，通過預防性維修可以對調節閥存在的各種隱患提前進行處理，避免各種隱患發展成突發故障，導致調節閥失靈，直接影響生產。該維修方式可提前發現問題并及時處理，但它需要將調節閥切出流程進行，需要儀表、工藝人員統一認識，落實措施，才能有效完成，存在針對性較低、經濟性差等問題。
- 預知性維修
- 調節閥預知性維修是一種基于調節閥狀態檢測技術的維修方式，維修前通過對調節閥的狀態檢測，找出調節閥存在的問題及隱患，有針對性的進行維護，提高調節閥維修的針對性和經濟性。
主要零件材料：
| 閥體 | ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
| 閥芯 | 1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti |
| 閥座 | 1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti |
| 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti |
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
| 橡膠膜片 | 乙丙、氟、耐油橡膠 |
執行機構與選配附件
| 型 式 | 薄膜式 | 活塞式 | 波紋管式 |
| 項 目 | |||
| 用途 | 設定值≤0.6MPa | 設定值＞0.6MPa | |
| 膜片材質 | 丁橡膠、氟橡膠、耐油橡膠 | --- | --- |
| 活塞材質 | --- | 鋁合金 | |
| 波紋管材質 | --- | --- | 304/316 |
| 接口 | M16×1.5 | ||
| 作用方式 | 壓開型（K型）；壓閉型（B型） | ||
| 使用溫度 | 配置冷凝器≤350℃ | ||
| 標配閥門附件 | 取壓管（含取壓接頭） / 冷凝器（介質為蒸汽時專配） | ||
| 可選配閥門附件 | 取壓接管、截止閥、壓力表、法蘭、墊片及緊固件 | ||
六、參數選型
| 型 式 | 流體壓力平衡型閥芯 | 閥體及閥蓋材質 | WCB、CF8、CF8M、CF3、CF3M |
| 公稱通徑 | 20~300（3/4~12） | 閥 內 件 材 質 | 0Cr18Ni9(304); 0Cr17Ni12Mo2(316) 00Cr17Ni14Mo2（316L） |
| 閥芯型式 | 單（雙）密封面平衡型、波紋管平衡型、活塞平衡型 | ||
| 流量特性 | 快開、修正線性 | 上閥蓋型式 | 標準型：-30~250℃ |
| 公稱壓力 | PN1.6、2.5、4.0、6.3、10.0MPa | 中溫型：≤350℃ | |
| ANSI Class 150、300、600 Lb | 結構型式 | P系列單座型 | |
| JIS 10K、20 K、30 K、40 K | G系列籠式單座型 | ||
| 連接方式 | 法蘭式（RF、FM凹面 RTJ） | M系列套筒雙座型 | |
| 螺紋式 | N系列多級壓降型 | ||
| 焊接式【承插焊SW ; 對接焊BW】 | 填 料 | 聚四氟乙烯V型填料 | |
| 法蘭標準 | GB/T9113-2000 | 柔性聚四氟乙烯填料 | |
| HG20592-97(HG20592-2009) | 柔性石墨填料 | ||
| JB/T79-94;ANSI B16.5 | |||
| 注 | 當閥門為金屬硬密封且泄漏率要達到V級時，請在合同中注明。 | ||
技術參數：
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量 | 單 座 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 |
| 系數KV | 套 筒 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 |
| 雙 座 | -- | -- | 22 | 33 | 53 | 83 | 132 | 209 | 330 | 528 | 836 | 1210 | 1925 | |
| 固有流量特性 | 快開、修正線性 | |||||||||||||
| 額定行程L(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | |||||
| 閥座直徑(mm) | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 15 | -- | -- | |
| 額定流量系數KV | 0.02 | 0.08 | 0.12 | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 1.8 | 3.2 | 5 | -- | -- | |
| 固有流量特性 | 線性、修正線性 | 快開 | ||||||||||||
| 調節精度 | ±5~10% | |||||||||||||
| 壓力分段范圍KPa | 40~80 ; 60~100 ; 80~140 ; 120~180 ; 160~220 ; 200~260 ；240~300 ； | |||||||||||||
| 280~350 ; 330~400 ; 380~450 ; 430~500 ; 480~560 ; 540~620 ; 600~700; | ||||||||||||||
| 680~800 ; 780~900 ; 880~1000 ; 950~1500 ; 1000~2500 | ||||||||||||||
| 允許泄漏量 | 硬密封:IV級（10-4XKv）； 軟密封：VI級（參見GB/T4213-2008） | |||||||||||||
安裝說明：
a、調節氣體，閥后壓力調節型（冷凝器可不安裝）
b、調節氣體，閥前壓力調節型（冷凝器可不安裝）
c、調節液體，閥后壓力調節型（對于非清潔液體，建議安裝過濾器）
d、調節液體，閥前壓力調節型（對于非清潔液體，建議安裝過濾器）
e、調節蒸汽，閥后壓力調節型（應安裝冷凝器，建議安裝過濾器）
f、調節蒸汽，閥前壓力調節型（應安裝冷凝器，建議安裝過濾器）
材料腐蝕表：
| 介質 材料 | 碳 鋼 | 鑄 鐵 | 302或304不銹鋼 | 316 不 銹 鋼 | 青 銅 | 蒙 乃 爾 合 金 | 耐鹽酸鎳基合金B | 耐鹽酸鎳基合金C | 奧氏體不銹鋼20# | 鈦 合 金 | 鈷-鉻 硬質合 金6# | 416 不 銹 鋼 | 440C不 銹 鋼 | 17-4PH不 銹 鋼 |
| 乙醛 | A | A | A | A | A | A | I、L | A | A | I、L | I、L | A | A | A |
| 無空氣醋酸 | C | C | B | B | B | A | A | A | A | A | A | C | C | B |
| 充氣醋酸 | C | C | A | A | A | A | A | A | A | A | A | C | C | B |
| 醋酸蒸汽 | C | C | A | A | B | B | I、L | A | B | A | A | C | C | B |
| 丙酮 | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A |
| 乙炔氣 | A | A | A | A | I、L | A | A | A | A | I、L | A | A | A | A |
| 乙醇 | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A |
| 硫酸鋁 | C | C | B | B | B | B | A | A | A | A | B | C | C | I、L |
| 氨 | A | A | A | A | C | A | A | A | A | A | A | A | A | I、L |
| 氯化銨 | C | C | B | B | B | B | A | A | A | A | B | C | C | I、L |
| 硝酸銨 | A | C | A | A | B | B | A | A | B | A | A | B | B | I、L |
| 磷酸二氫氨 | C | C | A | A | B | B | A | A | B | A | A | B | B | I、L |
| 硫酸銨 | C | C | B | A | B | A | A | A | A | A | A | C | C | I、L |
| 亞硫酸銨 | C | C | A | A | C | C | I、L | A | A | A | A | B | B | I、L |
| 苯胺 | C | C | A | A | C | B | A | A | A | A | A | C | C | I、L |
| 瀝青 | A | A | A | A | A | A | A | A | A | I、L | A | A | A | A |
| 啤酒 | B | B | A | A | B | A | A | A | A | A | A | B | B | A |
| 苯 | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A |
| 苯甲酸 | C | C | A | A | A | A | I、L | A | A | A | I、L | A | A | A |
| 硼酸 | C | C | A | A | A | A | A | A | A | AA | A | B | B | I、L |
| 丁烷 | A | A | A | A | A | A | A | A | A | I、L | A | A | A | A |
| 氯化鈣（堿性） | B | B | C | B | C | A | A | A | A | A | I、L | C | C | I、L |
| 次氯酸鈣 | C | C | B | B | B | B | C | A | A | A | I、L | C | C | I、L |
| 碳酸 | B | B | A | A | A | A | A | A | A | A | A | I、L | I、L | I、L |
| 二氧化碳（干） | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A | A |
| 二氧化碳（濕） | C | C | A | A | B | A | A | A | A | A | A | A | A | A |
| 二硫化碳 | A | A | A | A | C | B | A | A | A | A | A | B | B | I、L |
| 四氯化碳 | B | B | B | B | A | A | B | A | A | A | I、L | C | A | I、L |
| （干） | A | A | B | B | B | A | A | A | A | C | B | C | C | C |
| 氯（濕） | C | C | C | C | C | C | C | B | C | A | B | C | C | C |
| 液態氯 | C | C | C | C | B | C | C | A | B | C | B | C | C | C |
| 鉻酸 | C | C | C | B | C | A | C | A | C | A | B | C | C | C |
| 檸檬酸 | I、L | C | B | A | A | B | A | A | A | A | I、L | B | B | B |
| 煉焦煤氣 | A | A | A | A | B | B | A | A | A | A | A | A | A | A |
單座與雙座閥體閥內結構區別：
如何安裝：
如何根據不同場合選擇自力式壓力調節閥，今天我們來介紹一下自力式調節閥的安裝方式，以前也講過自力式調節閥的安裝，今天我們主要用圖來說明自力式壓力調節閥的安裝方式。安裝時主要要區別是介質的粘度，所以分蒸汽或高粘度液體介質和氣體或低粘度液體介質兩種來講述，具體如下：
1、閥在蒸汽或高粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式壓力調節閥為倒立安裝在水平管上
與Y43減壓閥的區別：
1. 減壓閥一般是減壓閥后壓力，自力式壓力調節閥可以保證閥前或者閥后蒸汽壓力的穩定。
2. 減壓閥調節范圍更廣，可用于壓差較大的場合，而自力式調節閥則只能將壓力調節到恒定值，使用的壓差范圍較小
3. 自力式壓力調節閥的調節精度比減壓閥調節精度更高，一般為0.5% 。自力式壓力調節閥可以控制壓力、差壓、溫度、液位、流量等，而減壓閥功能比較單一，一般只起減壓作用；
4. 自力式壓力調節閥既可以調節閥前壓力穩定，也可以調節閥后壓力穩定，而減壓閥只能調節閥后壓力，起到減壓作用；
5. 自力式壓力調節閥可以用于微壓KP等級的壓力調節，而蒸汽減壓閥沒有這么低的壓力可調
6. 蒸汽減壓閥可用比蒸汽自力式壓力調節閥更高穩定的場合，蒸汽減壓閥可用高溫度550℃，蒸汽自力式壓力調節閥一般耐溫250℃。
防泄漏解決方案（波紋管密封）：
波紋管密封應用在閥桿連接處，波紋管可以一層及多層，加上我們*的焊接技術，配合填料使用雙重密封，應用在處理可燃性、毒性或爆炸性流體中，有效避免了這些流體一旦泄漏可能會導致危險的后果。
介質為蒸汽時的產品分解透析圖：
故障排除：
| 故障現象 | 產生原因 | 排除方法 |
閥后壓力不穩定隨著閥前壓力變動而變動
| 1、閥芯被異物卡住 2、閥桿、推桿卡住 3、進液管道堵塞 | 1、重新拆裝排除異物 2、重新調整 3、疏通 |
閥后壓力降不下來，始終在需求值上方變動 | 1、設定彈簧剛度太大 2、閥口徑過大 3、閥前壓力過高，減壓比過大 | 1、更換彈簧 2、更換較小口徑 3、閥前壓：閥后壓超過10：1應2級降壓 |
閥后壓力升不上去，始終在需求之下方變動 | 1、設定彈簧剛度太小 2、閥口徑過小 3、減壓比過小 | 1、更換彈簧 2、更換較大口徑 3、閥前壓：閥后壓低于1：25，應提高閥前壓 |
| 閥前壓力升不下來，始終在需求值下方變動 | 1、設定彈簧剛度太小 2、閥芯被異物卡住 3、閥桿、推桿卡住 4、閥芯、閥座損壞、泄漏量過大 5、閥口徑太大 | 1、更換彈簧 2、重新拆裝 3、重新調整 4、重新研磨或更換 5、更換較小口徑 |
| 閥前壓力降不下去，始終在需求值上方變動 | 1、設定彈簧剛度太大 2、閥口徑過小 3、閥芯、閥桿、推桿卡住 | 1、更換彈簧 2、更換較大口徑 3、排除卡死原因,重新調整 |
樂控儀表（杭州）有限公司位于風景秀麗的杭州富春江畔，是一個集工程及閥門生產于一體的的企業，為客戶提供專門的過程自動化及控制設備等解決方案。所涉及的行業包括化工、石化、電力、環境、生物科技、制藥、食品、有色金屬、鋼鐵以及其他工業領域。
產品創新
持續的研發工作使我們得以系統性延續供應產品，令原有產品現代化，并確保高質量、高技術水平和更加耐用以及穩定，但同時也讓制造成本更合理化。研發工作使我們的產品更能迎合客戶的特別需求。生產的現代化，逐步替換基礎設施、生產設備和測試裝置。優化過程、相關物料流，旨在將不能使產品增值的元素消除或降低*少，這些措施可以優化工廠的布局，更改其排列何消除低效率的因素。新推出或產品升級，將特殊合金材料用于苛刻的環境，都將是我們的一種創新。
客戶利益
“樂控儀表”的閥門好用！我們將以此作為我們的繼續努力提高質量、研究創新的動力。我們的品質是客戶得到*解決方案的保證，并非只是標準的解決方案，而是旨在滿足更高的要求。我們的宗旨是“向客戶提供*的解決方案和售后服務，讓客戶覺得“樂控儀表的閥門好用、耐用！”
售前服務
“樂控人”在報價前會不厭其煩的詢問技術參數、工況要求以及之前使用情況等，這些是我們必須要做的，要問的。詳細的技術參數、工況要求才能更好的計算選型，不走彎路。并非樂控人*耐心，而是我們始終相信了解更多、產品更可靠。
樂控產品主要有：
自力式壓力調節閥、氮封裝置氮封閥、氣動薄膜調節閥、電子式電動調節閥、自力式蒸汽減壓閥、氣動O型切斷球閥、氣動三偏心蝶閥、氣動活塞式切斷閥、減溫減壓裝置等自控閥門。（閥內結構有：單座型、套筒型、雙座型、襯氟波紋管密封型、三通分流/合流型）。
富春山水甲天下。富陽鐘靈毓秀，人杰地靈，三國孫權、明代黃公望、現代郁達夫歷來為世人所熟悉。我們樂控儀表愿與您廣泛、真誠合作，歡迎您光臨指導
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