1、行業應用概述：

 金屬硬密封球閥越來越多應用于殼牌、德士古等粉煤氣化裝置中，其應用介質在油、氣、水的基礎上增加了煤粉、煤渣、渣漿等高黏結性、高硬度的固體顆粒。由于固體顆粒介質的特殊性，應用于此類介質的球閥使用一段時間后，易出現內漏、卡頓、開關不到位等現象。此時，執行器的持續輸出力可能對球閥整體主要操作件造成破壞、從而影響生產運行。

2、故障分析

 根據現場使用情況調查，應用于固體顆粒工段的金屬硬密封球閥，故障頻率高，容易出現內漏、卡等故障，通常金屬硬密封在線運行時間多為半年左右，甚至二三個月就出現故障，這也成為制約整個裝置長期運行的瓶頸。

（1）內漏原因分析

 球閥內漏與工藝介質的性質、運行條件、密封副涂層材料的選擇等因素相關。球閥的內漏主要原因：密封面涂層沖刷；介質對密封面剝落與腐蝕。

 分析表現，金屬硬密封球閥、密封副涂層之間存在著粘結的現象，如果密封副涂層選取不合適，密封面之間就會產生嚴重的粘結，在開關過程中密封面之間就嚴重拉傷。

 球閥在開啟瞬間，由于上下游相對壓差較大，流通間隙較小，流速較快，此時固體顆粒介質會對球閥密封副涂層產生強烈的沖刷，隨著球閥開關頻率不斷增加，最終導致球閥內漏。

（2）卡頓及開關不到位原因分析

 固體顆粒用球閥出現卡及開關不到位的直接原因：密封面拉傷；固體顆粒介質在閥腔內堆積；軸承、軸套等不做硬化處理或設計結構不合理。

 有些工段開啟壓差很大，溫度較高，導致密封面摩擦較大，開關所需的克服摩擦力所做的功大部分轉化為熱能，升高了密封面的溫度，更加增大了附著磨損和氧化磨損的趨勢。隨著開關次數的增加，密封面很容易拉傷，造成開關卡。

3、優化方案

 固體顆粒用金屬密封球閥，由于其應用介質的特殊性，密封面的整體壽命均較短，無法很好滿足現場實際使用需求，存在很大的安全隱患。因而應從閥門整體結構出發，對閥門進行優化設計，如密封面材質選擇、開口碟簧設計、卸灰槽設計、閥座結構優化等，可有效提高應用于固體顆粒的硬密封球閥密封面的使用壽命，進而可提高整個球閥在線運行時間。

（1）密封面材質選擇

 經多次實驗表明，密封面的涂層材料選擇并非越硬越好，也沒有量佳的適用于任何場合的特殊材料，根據工藝介質條件及操作要求，采用合適的硬質合金材料，并采用合理的密封結構，才能效預防密封面副粘結。

 在密封面材料選擇上，經過大量試驗，對幾十種密封副材料進行配比試驗，從中挑出了具有強工況針對性，抗粘接性、抗氧化性、良好導熱性及導電性的硬質合金涂層材料。該硬質合金涂層*解決了高壓、高溫、純凈氣體工況下，硬質合金粘結、氧化、熱量積累以及靜電放電等難題，其應用于固體顆粒介質時，無論在而磨性能還是使用壽命上教師得到了很在的提升。

 在密封結構上，采用定量壓縮、雙軸承、開口碟簧補償等結構設計，保證高溫、常溫和低溫下開關扭矩穩定及開關到位。

（2）開口蝶簧設計

 固體顆粒球閥越來越多地選用碟簧。通常情況下，應用碟簧的球閥即使在無壓狀態下，開啟與關閉過程中產生的扭矩亦不相同，開啟過程中扭矩波動不大，但關閉過程出現扭矩銜最大再突然變小然后再逐漸增大現象。原因是球體在關閉的過程中，閥座的側斜造成起始位置與關閉位置的碟簧預緊力不同，相應的球閥密封副之間產生的摩擦力不同。

 開口碟簧可解決閥門開啟與關閉扭矩不同的問題。球閥開啟或關閉過程中，開口蝶簧使開品側碟簧力變小，此時雖然閥座側斜，一側的碟簧壓縮量會增大，但由于開口的影響，使兩側的力基本相同，保證球閥關閉與開啟過程中球座密封副涂層產生的摩擦力矩基本恒定，降低了正臺球閥的開關扭矩，有效降低了閥門卡澀故障。

（3）卸灰槽設計

 進入到碟簧位置的物料相對螺旋彈簧較易排出，但物料同樣會進入碟簧部位，在碟簧與閥體或閥帽之間形成的三角區域內形成堆積。而且隨著壓力的變化，閥座組件會產生少量的位移，碟簧變形產生的空隙就會被固體或漿料介質填滿，使碟簧無法復位，失云其固有的彈簧性補償功能而處于卡死狀態，從而造成球體與閥座之間的摩擦力只增不減，越來越大，導致球閥開始卡，直至執行器無法驅動球閥出現故障。

 為解決這一問題，物料進入碟簧后，通過卸灰槽排出碟簧后面的灰或漿料，碟簧不會被卡死，保護了閥座的靈活性，從而使該處扭矩很好的控制在設計范圍內。

 除以上優化設計，針對固體顆粒介質用球閥，進行了以下方面處理：閥座邊緣銳利，起刮刀作用，防止固體顆粒進入閥座與球體的縫隙。閥座環與閥體間的閥座槽的表面粗糙度與尺寸公差合理，保證其間的石墨密封材料在規定的操作及設計溫度下不會被擠壓，同時防止由于熱膨脹引起的閥座粘結。座槽內的閥座環支撐部件在球閥運轉過程中不會發生傾斜。閥座表面具有足夠的硬度，無污跡、裂縫。

4、總結

 金屬硬密封球閥應用于煤粉、煤渣、渣槳等固體顆粒介質時，易出現內漏、卡、開關不到位等故障。通過優化球閥的內部結構，使球閥具有壽命長，而高溫、而磨損、而沖刷等特點，廣泛用于高溫、高壓、易結晶、沉淀性介質工況。